分析和定位声发射信号以评估干冰清洁中的剥离状态------ 4-行业动态

粒子的下半部分比粒子小，因为值为87dB时，信号幅度要低得多。切粒辊中颗粒的损坏或分裂可归因于两种不同的原因。一方面，这是对放入设备中的组件的机械损坏，另一方面，这可能是由于压缩空气流本身造成的。当颗粒从输入区域进入主气流时，会发生由压缩空气射流引起的损坏。 2.2研究新鲜和老化的干冰颗粒的影响为了研究新鲜和新鲜的干冰的行为，延迟将10个单独的颗粒喷洒在表面上。在该实验中，使用新鲜的干冰（一天）和旧的干冰（一个星期大）。这里的颗粒不再由单个颗粒提供给所抛出的气流，而是作为真实条件引入干冰喷射机中。目的是检查由于传感器5检测到的多孔结构而导致的颗粒5和喷嘴的内部轮廓之间的接触，这是由于旧的干燥变脆，将其压碎成干冰内部的几个部分喷砂机和软管，它们占据更大的体积。新鲜颗粒更具延展性，并且抗机械破碎。另一方面，未受干扰的干冰颗粒在房间中占据的空间很小。大量摄入被破坏的颗粒会导致喷嘴中的颗粒碎片更频繁地撞击。颗粒的能量含量降低。图5显示了单个颗粒沉积的检测信号，其中一个喷嘴有十个颗粒。可以看出，当使用新鲜的干冰时，只有十分之一的颗粒与传感器5检测到的喷嘴接触。当使用旧的干冰时，每个颗粒都与喷嘴接触。另外，当新鲜干冰的振幅通常高于旧干冰的振幅时，可以有选择地将更多能量引入冲击位置。新鲜颗粒的命中率（蓝线）比旧颗粒的命中率低，这是因为较少的颗粒破裂。 3.干冰喷射过程的声发射分析过程的过程控制不仅可以用于颗粒或喷嘴合格的干冰喷射的跟踪检测，而且还可以用于过程控制应用中。该传感器用于监控干冰喷射过程。对于过程控制和监视，使用了五个传感器。四个传感器位于要照射的工件上，第五个传感器位于喷嘴上。传感器的灵敏度必须适合于工件材料及其声音传播速度。通过过程监控，可以追求两个目标，一个是操作员的安全，另一个是剥离控制。 3.1监视监视过程的安全性干冰喷射过程在避免自动和手动操作过程中对人身和系统造成损害方面可以发挥重要作用。连接到喷嘴的传感器可以在处理部件表面时检测到颗粒的流出（图6）。喷嘴传感器响应的检测极限必须设置为不考虑流过的空气。这取决于所使用的喷嘴和喷嘴材料，必须凭经验确定。工件上的成分传感器的极限设置取决于材料和几何形状。为了避免大量数据，可以将限制设置得很高，因为撞击的粒子具有很高的能量并且传感器非常灵敏。出于安全原因，组合使用喷嘴和工件传感器是有意义的。 （图6）新旧颗粒8是否通过喷嘴流动，工件上的干燥质量流受加工表面的影响：此处由连接的过程计算机确定，图5。记录信号时通过喷嘴传感器而不是基于工件传感器的跟随信号，必须中断该过程，因为无法处理工件，因此可能对操作员或第三方造成危险。如果干冰喷射容器是空的，或者例如由于冻结而导致颗粒饲料有问题，则检测到喷嘴处没有信号和工件，并且中断了该过程以填充储液器或解决故障。