工业清洗技术介绍------2-行业动态
当清洗被研磨膏或抛光膏污染的零件时，或清洗有盲孔及复杂几何外形的零件时，对清洗 的要求将是的，此时可以采用超声波清洗工艺来帮助进行机械清洗。超声波直接对准零件 表面以去除杂质，尤其是黏性的杂质。 蒸汽除油主要适用于去除零件表面的油污和油脂。清洗介质实际上是一种由非卤代烃或卤 代烃溶媒组成的蒸汽，这种蒸汽具有非常良好的脱脂性能。蒸汽脱脂工艺往往应用在各种下游 工序之前，如在喷漆、涂层、使用黏合剂之前应用。出于环境及健康保护的原因，采用蒸汽脱 脂工艺应优先选用闭路设备的方案，这样能减少溶剂蒸汽向周围大气的排放。 采用干洗（吹风）法可以低成本地对零件进行处理。清洗介质就是压缩空气，由清洗设备 制备压缩空气，并经过适当的调理后循环使用。这种方法经常用于去除碎片杂质或干燥零件。 对零件的彻底干燥通常是清洗过程中最后一步，也是至关重要的一步，这样可以防止腐 蚀，这对于具有复杂几何外形的零件尤为重要。一般采用热风干燥或真空干燥，特殊情况下使 用红外线干燥。 除上述的清洗工艺以外，还有一些特殊的工艺能去除特殊类型的污染，满足特殊的要求。 例如： 二氧化碳喷雪清洗，其清洗介质由液态二氧化碳组成。所产生的二氧化碳雪通过化学、热 力及机械的综合作用，能很好地去除零件表面膜状的或固态的杂质，几乎无残留。 干冰喷射工艺使用冰丸而不是液态二氧化碳作为清洗介质。 在等离子体清洗中，使用不同的反应气体来去除有机污染物的薄层。
市场上的工业零件清洗设备和系统分单腔和多腔式配置，可以作为连续的清洗线。所有的 设备都可以与机器人组合应用。 单腔系统有一个封闭的工作腔。待清洗的零件放在托盘或篮子里送入工作腔。工作腔充入 清洗液和漂洗液，连续进行清洗。必要时还可以加入适当的防腐剂或钝化剂。 设备如果配备一些辅助的清洗功能，如超声波清洗或高压流清洗，则能更好地实现所需的 机械清洗的效果。同样，在封闭工作腔中也可以设置干燥程序，如真空干燥。在进一步优化的 方案中，清洗介质在清洗过程中和给液及排液过程中都会经过旁通过滤。单腔系统除了采用水 基清洗外，原则上也可以采用溶剂进行清洗。 多腔系统具有丰富的功能，因为它可以把几种清洗处理过程组合在一起工作。在这种系统 中，用小车或步进式输送装置将待清洗的零件运送到各个浸洗槽中。这种系统的一个突出优势 是它的高吞吐能力，因为在不同的清洗槽中可以同时清洗几批零件。但是，考虑到溶剂蒸汽排 放对环境产生的影响，这种开放式系统不适用于溶剂型清洗，一般只能用于水基清洗。 带式传送机系统通常应用在喷淋清洗装置中，其结构要适应待清洗零件的几何外形。根据 选用间歇式（分度法）或连续式不同的传送形式，其具体的应用方式也各不相同。 步进连续式输送系统是能够完成严苛清洗任务的一种解决方案，这种方案通常应用于高压 流清洗与高压定向清洗相结合的工艺中。在大批量汽车生产中，往往采用这种方案清洗发动机 和传动系统的零部件。
为了更好地完成清洗任务，我们往往选用机器人。在多数情况下，被称为“机器人单元” 的装置通过机械手在清洗过程中传送零件。也可能机器人带有喷嘴、喷枪或其它工具（如用于 去除毛刺），以完成特定的清洗工作。所以机器人往往成为连续清洗系统中不可分割的一部 分。 为了尽量降低功耗和减少介质的损失，先进的湿法化学清洗系统往往采用闭环设计，使清 洗介质通过内置式蒸馏系统循环使用。 闭环设计给使用溶剂的清洗设备带来很多优点，通过认真选择工艺方案和选用高质量的元 件配置，能够在符合安全、健康及环保规范的前提下，保证的清洗质量、提高设备利用率 和降低成本。这样就能优化成本结构，避免不合格品的产生，提高企业的竞争能力。
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