低温空气（干冰，氮气，氧气和氩气）分离和液化系统概述2-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/08/19 16:22:14 * 浏览: 22
液化当大多数工厂产品必须以液态产品生产时，必须在基本的空气分离设备中添加（或集成）辅助制冷单元。这些设备称为液化器，它们使用氮气作为主要工作流体。所需的液化能力是通过考虑向当地商业液体市场出售的散装液体产品的预期每日需求，以及为准备返回同一空分服务而生产更多液体的任何现场天然气客户确定的。厂。液化器的容量范围从空分设备的一小部分容量到设备的氧气，氮气和氩气生产能力。液化器中使用的基本工艺周期几十年来没有改变。新旧液化器的基本区别在于，随着低温热交换器制造技术的提高，低温热交换器的工作压力水平不断提高。如果使用更高的峰值循环压力和更高效的膨胀机，那么典型的新型液化器可能比30年前生产的液化器更节能。经典的“独立式”液化器在接近环境温度和压力的情况下吸收氮气，压缩，冷却，然后膨胀高压物流以产生冻结。在一些液化系统中，使用环保形式的制冷剂的第二制冷系统提供了更高的温度负荷。独立的液化循环仅产生液氮。如果需要生产液氧，并且ASU和液化器都是新设备，则部分液氮产品将被送至ASU进行冷却，这需要从中获取所需量的液氧。冷箱。如果将液化剂添加到现有的ASU中，则可能无法将ASU设计为允许高速液氧萃取。在这种情况下，一种解决方案是添加一个附加的热交换器环路，以通过同时蒸发液氮来液化气态氧气。在高度集成的空气分离和液化设备中，用于空气分离和产品液化的大部分（如果不是全部）制冷设备是在液化器部分生产的。制冷剂通过热交换器转移到设备的空气分离部分，液氮作为蒸馏塔的回流注入。高度集成的商业液体生产厂具有较低的建设成本和较高的热力学效率。它们在允许产生液氮和液氧的各种混合物的意义上可以是非常灵活的。在设计全新的空气分离设备时，要解决的一个重要问题是ASU和NLU（液化氮装置）通常是串联运行还是需要独立运行。仅具有散装液体的工厂是与空气分离过程周期紧密结合的良好候选者。对管道燃气需求量很大的“背负式”工厂可能希望能够独立于液化器运行。在不操作液化器的情况下能够运行ASU可能是有利的：如果液体库存量很高，但是管道供应的气态氧气客户仍然需要大量产品，或者总液体需求持续降低超过工厂的产能。在这种情况下，具有独立液化器的设备可以以通常被称为“运动”模式的方式操作，在该模式中，液化器的满负荷运行时间与液化器的空转时间交替。运动操作利用了这样的事实，即液化器在满负荷运行时最节能，并且独立液化系统的关闭和启动可以相对容易地完成，并且对液化器的运行几乎没有不利影响。空分设备。当通过运动操作带来的效率节省与使用成本较低的动力周期（夜晚，周末等）的生产运行时间相结合时，与恒定运行相比，液体生产率降低了，可实现显着的运行成本节省。
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