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工业清洗技术介绍------1-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-12-02 19:45:40 * 浏览: 44

工业零件清洗-为什么需要清洗? 

对于金属零件的加工和制造,几乎所有工业部门都有严格的质量标准。不仅对切削或非切 削的加工过程本身有严格的质量规定,而且对零件的清洁度也有很高的要求,因为这是对零件 进一步进行储存、加工和装配的重要条件。 制造过程中产生的杂质和污染会影响零件的质量、性能和 使用寿命,从而增加生产成本和提高废品率。同时,是否能够 生产高清洁度和高质量的产品也是企业竞争优势的一个重要标 志。 零件制造是产品喷漆、涂覆和总装等工序的上游工序,由 于生产的零件越来越小巧、越来越复杂,这就使得零件清洗工 作成为产品质量链中的重要环节。几年前,许多关于清洁度和 质量方面的要求还无法满足,而今天已经可以实现了。这一点 在汽车制造、航空工程、电子及辅助材料供应等重要行业中表 现得尤为突出。 现代的工业零件清洗技术和设备解决方案对实现上述的要 求做出了巨大贡献,为当今的制造业实现增值和质量保证的战 略创造了条件,有利于遵守环境保护和排放控制法规的要求, 实现企业优化成本的目标。

清洗的任务 

工业零件清洗一般包括以下任务:

• 清除颗粒状杂质,如碎屑、研磨和抛光的残留物、模型沙及灰尘等; 

• 去除油脂、冷却液(如冷却油或乳化液)、抛光膏、研磨膏或抛光蜡和研磨蜡等; 

• 去除毛刺; 

• 作为涂覆、喷漆、涂抹黏合剂或热处理加工的预处理;

• 干燥; 

• 保护或钝化; 

• 脱漆。


清洗的方法 

目前工业零件清洗的主要方法是所谓的“湿法化学工艺”,即使用液体介质进行清洗。为 了提高清洗效果,往往还采用一些辅助的物理方法。现在,选用水性介质或溶剂介质,采用创 新的、为用户定制的清洗系统,已经可以满足各种工业零件清洗的要求了。


目前主要应用的清洗方法有喷淋清洗、浸洗、蒸汽脱脂、射流清洗、高压和超声波清洗、 

干洗及空气和蒸汽清洗等。为了达到规定的清洁度,经常在一个系统中组合使用不同的清洗方 法,有时甚至非如此不可。

针对一个给定的任务,为了正确选择清洗的方法,一般需要考虑以 下因素: 

• 污染物的类型和程度; 

• 零件的材质; 

• 零件的几何外形; 

• 对完工质量的要求和采用的预处理工艺; 

• 生产周期及产量; 

• 需达到的清洁度等级和后续工序对清洗完零件的要求。

 对给定零件的清洗操作是处于“加工过程中”,即位于不同工序之间的清洗,还是作为零 件的最后清洗,对清洁度的要求及所需的设备和工艺可能会有很大的不同。 

清洗的介质 工业零件清洗通常使用下列介质: 

• 水性清洗剂(A); 

• 非卤代烃(NH);

 • 氯代烃(CHC),如三氯乙烯、四氯乙烯; 

• 极性溶剂(P); 

• 特殊介质,如二氧化碳、等离子体;

 • 软化水。 如何选择合适的清洗工艺和介质 在湿法化学工艺中,清洗的效果基本上取决于清洗介质的溶解能力。目前经常使用的是水 基清洗剂和溶剂。在使用溶剂时,通常会使用非卤代烃(NH)、氯代烃(CHC)或极性溶 剂。 清洗的效率也主要取决于是否选择了合适的清洗介质,这里适用“同性相溶”的原则。经 验表明,错误地选择清洗介质将会严重影响最终的质量、成本和工艺的稳定性。所以,如果采 用水基清洗剂清洗非常油污的零件不但会降低清洗槽的寿命,增加加工成本,还可能影响零件 表面的质量。但是,水基清洗剂却最适合于清洗乳化液污染的零件。 喷淋清洗主要用于清洗具有较大平坦表面的大型零件。清洗介质通常是水基的,通过一个 喷嘴系统在高流速或高压下对零件表面进行清洗。喷淋清洗的质量取决于喷嘴的外形、分布, 以及选用的压力。为确保零件的各表面清洗效果一致,在清洗过程中往往会移动零件和喷嘴。 喷淋清洗一般在加工过程中间进行,也可以用于定向清洗,如只清洗某个孔洞。 对于具有复杂几何外形的零件,如盲孔或凹槽,则主要采用浸没工艺清洗。为了提高清洗 的效果,零件往往在清洗槽中进行回旋或旋转运动。零件运动的形式和清洗槽的结构对清洗效 果具有很重要的影响。 高压流清洗,也称射流清洗,通常与浸没工艺结合应用。此时清洗介质在清洗槽液面以下 以高速流入工作区域,清洗介质所产生的强大液流和涡流将能够提高清洗和冲洗的效果。这种 工艺特别适用于清洗盲孔和螺孔。