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通过加速固体干冰影响测量膜去除率以及加速固体干冰冲刷涂层去-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-12-10 16:51:09 * 浏览: 13

1.介绍

清洁过程是通过使用各种物理方法或化学方法去除沉积在表面上的杂质的过程。还有就是教材和必备产品在几乎每一个行业的应用,以保证后续工序的顺利进行,为内部生产保持产品的质量[1]。

三种常规氯(三氯乙烯,氯氟烃),以及水作为替代材料(碱型,中性型),遵从为本(烃系),溶剂型(醇,酯类,烃类)清洁工作有很多环境问题。因此,化学清洁剂的替代清洁方法的发展已在各个领域积极推行[2]。这是干冰清洗之一正在成为清洁生产工艺技术,该技术可以从根本上降低污染物的产生,同时具备环保特性。这种技术许多来源即:灰尘,噪声,油有毒化学溶剂,颗粒不会在所有这样的洗涤废物和环境影响产生排气不干净,相对于常规的化学和机械清洗方法这是一项绿色技术。

通过节流阀膨胀高压液态二氧化碳

干冰清洗中,载气为加速喷嘴的流率 - 表示清洁速率和三个常数项的长度由喷嘴控制基板间距离,干冰的分散体所代表的焦点系数β的值现在可以系统地检查对清洗的影响。并且知道,厚膜的表面特性之中清洁目标是可衡量厚膜老化程度。

 2.理论与实验

 

2.1爆破性能的量化 - Hutchings方程

如果爆破冲击与空气表面涂层施加到所用涂层的表面,使得剥离得到所谓的疤痕半径r完全剥离暴露的表面,用于涂层的底部。随着使用的爆破介质的质量增加,该半径增加。

 

哈钦斯方程

从这个角度来看,这项研究深入探索了基于更实际但理论基础的量化清洁率的方法。我们使用了由Hutchings等人开发的等式。这种方法可以具有侧视图展示哈钦斯公式的可行性,可以明确对比化学洗涤剂与干冰清洁的清洁速率。

通过这个公式得出,其中,h是从喷嘴前端部到基片的距离,m为质量,以除去喷射喷砂介质QC的半径r需要干冰的瘢痕临界质量,β是在干冰LA聚焦系数的传播。此值是喷嘴与板的距离h。但现在是独立的数值,喷嘴形式(长度,半径和表面粗糙度等),颗粒的类型,改变所述粒子的速度。在这个方程中,可以得到一个未知的数量通过测量eojin L的瘢痕半径为一条直线的对数值施加到与颗粒的总重量m增加截距(I)的QC 。β可以通过等式计算。



二氧化碳虹吸室可以提供液态二氧化碳

液体供应气缸和载气N2尼康

 

为了将本方案应用于干冰,需要配备一个储罐。 CO2气瓶的液态二氧化碳封存量为20千克,气瓶压力为50至55千克力/平方厘米。储罐的液态二氧化碳的存储量压力维持在160㎏6〜7㎏f/㎠,在16㎏f/㎠汽化液体N2可以是常压。

(老化)将二氧化碳转化为干冰

这是。 CO2和N2,

由于费率f根本不受影响,

即使计算所使用的碳量,β值的含义也不会被破坏。因此,在本研究中,m被计算为(1)中从气缸消耗的液态二氧化碳的总质量M.严格地说,m和M由转换率f决定

m=fM

和(1)等式

 

通过加热管与特别设计的喷嘴混合,将其排出喷嘴。内壁绝缘管和N 2气体相和CO 2被认为是垃圾气体。蒸发在贮存罐的CO 2被提取作为液体CO2钢瓶直至在喷嘴状态的绝热膨胀。 N2的流量通过使用流量计的Dewyer(RMB-180L,800L RMC-)。

 

2.2实验

(1)实验装置

N2(载气)+ CO2(清洗源)

干冰颗粒清洗。

(2)喷射强度的测量

通过使用应变仪直接测量干冰喷射的冲击应力,该应变仪根据载气流量和所使用的二氧化碳量获得。

(3)污染底物的制备和清洗实验

铝薄膜1.5㎜在这个实验中使用基材膜的厚度(210㎜* 300㎜)漆型银粉末涂料(化学品,商标登记号52 355,下一个部分称涂料d d)I 30㎝从在通常的喷涂法和Li的基板喷洒4到5秒。 Boilyu和醇酸树脂涂料(油漆SAMHWA有限公司,型号名称; SB-P-18,称为前向涂料小号d)型银粉末涂料膜,


将它们在室温下干燥30小时以除去溶剂并获得牢固的膜。通过涂层测厚仪测量沉积膜的厚度(Elcometer Instruments Ltd.,A456FNFBS1),用干冰清洗冲击后的薄膜表面用表面织构测量仪(东京精密公司)随时间推移扫描。使用具有BS EN ISO [国际标准组织] 2409,ASTM [美国测试和材料协会] D3359-B的107 Cross Hatch Cutter(Elcometer Instruments Ltd.)测试膜的粘合强度与该方法结合使用

观察清洁过程

另一方面,通过使用金相显微镜(Nikon,Eclipse Me 600)观察由粒子射流损坏的膜的形状来跟踪膜去除机理,获得了重要信息。

洗涤速率的量化实验

在实验中,在给定条件下以5秒间隔测量瘢痕半径r,根据瘢痕形成速率调整时间。此时,在薄膜和基板各喷射的冷却停止