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橡胶模具的新型清洗方法-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-12-14 4:09:33 * 浏览: 33

    模具会对橡胶性能和橡胶制品的成本产生影响。一般,胶料在模腔内具有特有的流动性和硫化行为。模具进行硫化是橡胶在模压成型和注射成型加工中经常使用的最重要的一种硫化方式。模具的好坏,对于橡胶制品的质量和生产成本等有很大的影响。模具是橡胶硫化过程中所使用的重要工具,它的优劣直接影响橡胶制品外在质量甚至使用寿命及安全性。由于模具在使用过程中受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物以及硅油和炭黑垢等),反复使用污垢会变硬变厚,形成一些花纹污染死区,牢固地粘附在橡胶模具上。因此为了保证橡胶制品的外观质量,必须对结垢进行定期的模具清洗。

    目前,我国许多橡胶制品生产企业所采用的清洗方法主要是化学清洗法,即利用有机清洗剂,通过喷、淋、浸泡或高频振动等措施去除表面附着物, 包括有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等。这些方法使用方便,费用低。但由于一些橡胶制品对模具要求标准高,长期使用上述方法会造成模具腐蚀,从而直接影响产品的外观和质量,而且当污垢成分复杂时,必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面清洁度的要求。另一种被广泛采用的是机械清洗法,即采用刮、擦、刷、喷砂等机械手段去除表面污物,包括手工研磨、砂粒研磨等。机械清洗法避免了化学腐蚀,但在研磨过程中同样会对模具造成一些机械损伤,加上清洗过程中需要反复装卸,存在劳动强度大、费时等缺点。

    随着科技不断发展,低损伤环保型的干冰清洗技术将给橡胶模具清洗业带来福音。干冰清洗技术(固体二氧化碳喷粒清洗)是一种全新的模具表面积垢的清洗技术,国外工业清洗行业已经普及,目前在国内主要应用于石油化工、橡胶塑模等行业。与传统方法相比,对人员、设备、环境都有较好的安全性和极佳的环保性,CO2的回收及利用作为一项环保技术也被国际社会认可。干冰清洗原理:与喷钢砂,喷玻璃砂,喷塑料砂和喷苏打相似,由干冰制造机(干冰造粒机、干冰制粒机、干冰粒制机、制冰机、干冰机)制备一定规格的干冰颗粒,干冰固态状颗粒在压缩空气的驱动下通过干冰清洗机(干冰喷射清洗机、干冰喷射器、干冰喷射机、洗模机、模具清洗机)喷嘴高速冲击被清洗表面,使表面污垢层受到极冷迅速脆化龟裂,与机体制件的粘附力大大降低,粉碎的干冰微粒进人裂隙,迅速升华,体积瞬间膨胀800倍,这样就在冲击点造成“微型爆炸”,将污垢层迅速剥离开,达到效果。象其它喷射介质一样,干冰颗粒的动量取决于其质量和速度,由于干冰密度相对较低,要达到所需要的冲击能量主要取决于干冰颗粒的速度。与其它喷射介质不同,干冰颗粒温度极低(-78℃)。这样的低温使干冰清洗具有独特的热力学性能,影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差,就发生热冲击现象。材料温度降低、脆性增大,干冰颗粒能够将污垢层冲击破碎。

   干冰清洗优势:1)应用广泛:只要硬币能刮掉的油污、积碳、水垢、粘结胶、模具脱模层、橡胶烧结物、油漆等各种污垢均可迅速清洗干净。凹凸不平表面及边角均可非接触清洗干净。2)经济高效:低温在线清洗,无须停工,电气设备无须断电,无须拆卸,减少磕碰损伤,降低生产成本。不损伤被清洗物表面,没有磨损,不破坏模具精度,提高其使用寿命,节约投资;清洗无残留,无污染,免除废物处理费用;大量节约清洗时间,提高生产效率;便于模具日常预防性维护,保养,保证正常生产,提高工作效率。3)环保清洗:干冰及其升华后产生的CO2气体对人体,对环境均无毒无害,无二次污染,保护环境。4)干式清洗:与蒸汽和高压水清洗不同,干冰清洗对电路,控制元件,开关都没有损伤。清洗后,设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。