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医疗设备中的干冰清洁-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-23 0:24:37 * 浏览: 0
当涉及医疗器械制造时,生产程度可能会很明显。由于最终产品必须是原始产品,因此成型或加工手术设备,磨针和磨管或涂层支架的复杂性至关重要。清洁和维护设备及制造零件也是成功产品的关键步骤。精加工过程必须确保零件交付时没有缺陷或多余的材料,并且可以使用。虽然出色的医疗组件以良好的设计开始,但将组件推向市场的成功取决于组件的制造程度。无论是模制还是机械加工,模具和去毛刺过程都必须尽可能高效。医疗设备制造商在清洁和维护设备以及产品去毛刺或去毛刺方面面临许多挑战。制造商生产的许多创新零件和产品很小,设备细致而昂贵。在制造高公差的医疗设备部件时,残留物在很小的型腔和昂贵的工具中的积累会影响最终产品的质量。这种累积导致零件超出公差范围,从而增加了废品率,最终可能堵塞型腔并阻碍模具的性能。这些残留物还可以防止压印关键的小细节,例如测量注射器的刻度。某些医疗组件的设计可能会使制造商难以清洁和完成组件。在设计和生产后,零件必须清洁,或者如果零件经过处理,则可能需要去除毛刺。使用传统的清洁和去毛刺方法,生产团队可能很难完成任务。对于复杂的零件,在此过程中通常会发生砂砾塌陷和交叉污染问题。由于空腔的小尺寸和组件的复杂设计,清洁过程通常是劳动密集型的。零件的高公差也需要严格的质量控制。这意味着清洁过程在质量和勤奋方面必须与制造过程相同。为了清洁和维护设备及组件,制造商尝试了各种清洁和修整方法。制造商已针对其复杂的需求尝试了多种清洁方法。当涉及到产品的精加工或去毛刺和去毛刺时,制造商通常会执行手动过程或涉及研磨性清洁材料的过程。例如,许多外科器械制造商手动刮擦零件或使用微喷砂去除毛刺和多余的材料。这些过程缓慢,耗时,会导致二次浪费(可能需要考虑其毒性),并可能损坏零件。解决方案干冰清洗过程可通过简单,快速地从零件和制造工具中去除污染物或多余材料来消除这些问题。精密清洁方法使用干冰颗粒或薄片形式的回收CO2,以超音速加速,以微妙地去除零件和设备中的残留物。动力学和热梯度效应的结合破坏了残留物和表面之间的结合。当干冰撞击表面时,它升华或恢复为气态,消除了任何二次废物。事实证明,干冰在清除制造过程中使用的材料方面更清洁,更安全,更有效。它允许自由设计,而不必担心这些清洁或去毛刺问题困扰着零件的生产。此过程正在帮助医疗设备制造商提高质量,增加产量并降低成本。提高医疗设备零件,清洁制造设备和产品的质量至关重要。不需要的材料可能会积聚在必须清除的细小模具中。当将针或激光蚀刻到孔和凹槽中时,会形成毛刺并需要去毛刺。任何堵塞都会减少气流并可能损坏零件,必须将其报废。其他清洁方法(例如喷砂,化学溶剂以及手动刮擦,切割,钻孔和刷子清洁)非常耗时,因为清洁单个模具或零件可能需要一个小时或更长时间,包括拆卸和重新组装设备。此外,这些传统的清洁方法还会损坏设备并并不完全可靠。用干冰去毛刺不会改变原始设计的尺寸。干冰是非磨蚀性的,并且与其他方法一样,生产团队也没有冒险改变零件的尺寸。该方法还可以专注于非特定区域,而无需接触其余部分。提高生产率医疗设备制造商发现,用干冰清洁可以最多减少75%的清洁时间。例如,在歧管制造厂使用精密干冰喷射系统的人可以使用以前的方法在15分钟内清洗一个小时。时间的减少可以为制造商节省数千美元的时间和人工成本。由于可以在适当的位置清洁设备,因此清洁过程中无需进行冷却,拆卸,重新组装和重新加热,并且减少了损坏设备的风险,从而简化了用于干冰喷射清洁的模具和设备的清洁。干冰也不会造成二次浪费,从而消除了进一步的清洁时间。一旦污染物从表面清除,它将掉落到地面或被HEPA过滤器捕获。降低成本使用干冰喷射系统的医疗设备制造商已经报告了设备停机时间的大幅减少。这是因为可以在设备仍在线时执行干冰清洁过程。由于可以由一个人使用单个清洁系统进行清洁,因此清洁精密模具的人工成本也得以降低。国内导管尖端制造公司使用干冰喷射清理来清洁模具,从而将总清理时间减少了40%,并且由于无需更换昂贵的固定装置和喷射清理系统,制造商节省了75,000多美元。为您量身定制的干冰清洁解决方案