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低温空气(干冰,氮气,氧气和氩气)分离和液化系统概述2-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-05 4:00:06 * 浏览: 0
液化当需要将大部分工厂产品作为液体产品生产时,必须将基本空气分离设备中的辅助制冷装置添加(或集成)到基本空气分离设备中。这些设备称为液化器,它们使用氮气作为主要工作流体。所需的液化能力是通过考虑向当地商业液体市场出售的散装液体产品以及任何生产更多液体以返回同一空分服务的现场天然气客户的预期每日需求来确定的。厂。液化器的容量范围可以从空分设备的容量的一小部分到设备的氧气,氮气和氩气的容量。液化器中使用的基本工艺周期数十年来一直未变。新旧液化器之间的基本区别在于,随着低温热交换器制造技术的提高,低温热交换器的工作压力等级也随之提高。如果使用更高的峰值循环压力和更高效的膨胀器,那么典型的新型液化器可能比30年前生产的液化器更节能。经典的“独立”液化器在环境温度和压力下吸收氮气,压缩,冷却,然后膨胀高压物流以产生制冷剂。在一些液化系统中,使用环保形式的制冷剂的第二制冷系统提供了更高的温度负荷。单独的液化循环仅产生液氮。如果需要生产液氧并且ASU和液化器都是新的,则一部分液氮产品将被送至ASU进行冷却,这需要从中除去所需量的液氧。冷箱。如果将液化剂添加到现有的ASU中,则可能无法将ASU设计为允许抽取高速液氧。在这种情况下,一种解决方案是添加额外的热交换器回路,以通过同时蒸发液态氮来液化气态氧气。在高度集成的空气分离和液化设备中,大多数(如果不是全部)在空气分离器部分生产用于空气分离和产品液化的制冷剂。制冷剂通过热交换器转移到设备的空气分离部分,液氮作为蒸馏塔注入以回流。高度集成的商业液体生产设备的建造成本较低,热力学效率更高。它们在允许产生液氮和液氧的各种混合物的意义上可以是非常灵活的。在设计全新的空气分离设备时,需要解决的重要问题是ASU和NLU(氮液化器)是否正常串联运行或是否需要独立运行。只有液体包装的工厂才是与空气分离过程周期紧密结合的良好候选者。具有大量管道燃气需求的“背负式”工厂可能希望独立于液化器运行。能够在不操作液化器的情况下操作ASU可能是有利的:如果液体库存量很高,则管道供应的气态氧气客户仍需要大量产品,或者总液体需求始终为低于满负荷生产。在这种情况下,带有单独液化器的设备通常可以以“运动”模式进行操作-在这种模式下,液化器的满负荷运行时间与液化的空转时间交替。运动操作利用了液化器在满负荷运行时最节能的事实,并且独立液化系统的关闭和启动可以相对容易地完成,并且对空分设备的运行几乎没有不利影响。当通过运动操作节省的成本与使用成本较低的动力周期(夜晚,周末等)的生产运行时间相结合时,与在降低液体生产率的情况下进行恒定操作相比,可以节省大量的操作成本。