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干冰处理提高了等离子喷涂氧化铬涂层的质量---耐磨性测试-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-12 13:03:10 * 浏览: 0
在该组中,空气冷却的样品具有磨损,这是由于更长的喷雾距离所致。在干冰喷射样品中,较低的4 bar压力产生的磨损最少(图55)。在测试过程中,磨损了由1.5毫米颗粒制成的稍薄的涂层,并用条纹柱表示。图55:二次喷涂组的耐磨性测试结果。磨损的样品用条纹条表示。图56:磨损测试结果,第二组喷涂。第二组(图56),在耐磨性,喷涂距离和冷却强度之间似乎有相对较好的相关性。较低的喷涂距离会导致涂层更加耐磨,而相同的喷涂距离和较低的喷涂距离似乎更好,或者至少没有负面影响。在两组中,与使用相同参数喷射正向旋转方向的样品相比,反向旋转(即在注入位置之后立即出现冷却喷嘴)似乎会降低耐磨性。图57:第三组喷雾的耐磨性测试结果,磨损的样品用条纹表示。与该组一样,渗透性样品用条纹条表示,将其与第二组样品的磨损质量进行比较(图。 57)处于大致相同的水平。与硬度结果一样,较低的表面速度(每分钟60米)在具有不同表面速度的第二组和第三组空气冷却样品中表现出较高的耐磨性。所有样品的质量损失为107 mg,表面速度为60 m / min和2 bar,干冰喷射量为20 kg / hr,并且注射参数相同(90 m / min),从而形成了整个第三层涂层。 7.7耐腐蚀性如以下结果所示,对于陶瓷涂层,最大的磨损是直角颗粒冲击角(90°),而不是较低的倾角[97]。总体而言,腐蚀结果(图58和59)与磨损结果非常相似,只是对耐腐蚀性,冷却强度和喷涂距离的依赖性很小,对于第二组样品而言,这一点更加明显。图58:侵蚀测试结果,喷雾组,磨损的样品用条纹条表示。总体而言,30730的角向磨损差异很小,可以根据这些差异进行比较。但是,由90730的结果组成是两组。风冷和4 bar干冰喷雾样品(不包括反演)小于6 bar喷砂样品,并且与耐磨性测试一样,通过该条显示的是更薄的1.5 mm颗粒喷雾样品。图59:侵蚀测试结果,第二组喷雾。第二组分别为30730和90730,在70 mm和90 mm喷涂样品中记录了角的耐磨性,并且在3或4 bar干冰喷涂下距离或喷涂压力的增加减少了涂层的可见性该系列。反方向尤其有害。 7.8抗气蚀性与耐磨性测试一样,样品组是带有4 bar干冰喷雾样品的风冷样品。在测试的前30分钟内,磨损了1.5毫米的颗粒爆炸样品,并用条纹柱表示。否则,与其他磨损测试一样,有轻微的趋势会稍微冷却样品(图60)。图60:空化测试结果,喷雾组,条纹柱中磨损的样品。图61:空化测试结果,第二组喷雾。在第二组样品中(图61),数据非常分散,耐磨性样品在早期测试中相对较好地经受了气蚀测试,但是除其他样品组外,其他样品均相似。值。实际上,可以看出这些值分为两个独立的组:总质量损失约为60 mg和约80 mg左右。两组都是非常不规则的,包括短距离和远距离射流以及低压和高压冷却的样品。图62:空化测试结果,第3次喷涂。第三组样品的空化磨损水平(图62)模拟了通过磨损测试获得的结果,其中2 bar的表面速度为60 m / min的样品和20 kg / h的爆炸样品的所有质量样品的最小磨损损失为50.3 mg。 。尽管第二组样品以3 mm的喷雾液以90 mm的速度喷雾,但达到几乎相同的50.9 mg值。 7.9拉伸粘结强度与Dong等人的原始研究相反,我们没有发现干冰加工测试过程中涂层附着力的增加。结果为(图63)和第二(图。 64)组如下。用粘结涂层获得的附着力值,然后是预涂和预处理的涂层,令人惊讶的是预热效果比预处理好。图63:附着力测试结果,成组喷涂。图64:附着力测试结果,第二组喷涂。第二组未使用任何预处理,因为该组的重点转向了获得良好的结构。样品的混合值较低,为10-25 MPa,与参数变化没有明显关系。从130mm,1.5mm颗粒样品测得的高附着力可归因于较薄的涂层,因此不适合与其他涂层直接比较