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工业清洁技术介绍------ 1-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-06 0:37:14 * 浏览: 0
工业零件清洗-为什么需要清洗?对于金属零件的加工和制造,几乎所有工业部门都有严格的质量标准。切割或非切割过程本身不仅具有严格的质量规定,而且对零件的清洁度也有很高的要求,因为这是进一步存放,加工和组装零件的重要条件。在制造过程中产生的杂质和污染会影响零件的质量,性能和使用寿命,从而增加生产成本并提高废品率。同时,能否生产出高清洁度和高质量的产品,也是公司竞争优势的重要标志。零件制造是产品涂漆,涂层和最终组装的上游过程。随着生产的零件变得越来越小,越来越复杂,这使得零件清洁成为产品质量链中的重要环节。几年前,关于清洁度和质量的许多要求无法满足,但今天可以实现。在汽车制造业,航空工程,电子和辅助材料供应等重要行业中尤其如此。现代工业零件清洁技术和设备解决方案为实现上述要求做出了巨大贡献,为当今的制造业创造了实现增值和质量保证策略的条件,这些条件有利于遵守环境保护和排放控制法规并达到业务优化成本的目标。清洁任务工业零件的清洁通常包括以下任务:8226,清除颗粒杂质,例如碎屑,研磨和抛光残留物,模型砂和灰尘等,8226,清除油脂,冷却液(例如冷却油或乳化液),抛光膏,研磨膏或抛光蜡和研磨蜡等,8226,去毛刺,8226,作为涂料,油漆,施加粘合剂或热处理的预处理,8226,干燥,8226,保护或钝化,脱漆。清洁方法当前用于清洁工业零件的主要方法是所谓的“湿化学过程”,该过程使用液体介质进行清洁。为了提高清洁效果,经常使用一些辅助物理方法。如今,使用水基或溶剂基介质并采用创新和定制的清洁系统可以满足各种工业零件清洁的要求。目前,主要的清洁方法是喷雾清洁,浸渍,蒸汽脱脂,喷射清洁,高压和超声波清洁,干洗以及空气和蒸汽清洁。为了获得所需的清洁度,通常在系统中有时甚至有时将不同的清洁方法结合在一起。对于给定的任务,为了正确选择清洁方法,一般需要考虑以下因素:8226,污染物的类型和程度,8226,零件的材料,8226,零件的几何形状, 8226,对完成质量和使用的预处理工艺的要求,8226,生产周期和产量,8226,要达到的清洁度以及对成品零件的后续工艺的要求。给定零件的清洁操作是在“加工过程”中进行,即在不同过程之间进行清洁,还是作为零件的最终清洁,对清洁度的要求以及所需的设备和过程可能会有很大差异。清洁介质工业零件通常使用以下介质清洁:8226,水性清洁剂(A),8226,非卤代烃(NH),8226,氯代烃(CHC),例如三氯乙烯,四氯乙烯,8226,极性溶剂( P),8226,特殊介质,例如二氧化碳,血浆,8226,软化水。如何选择合适的清洗工艺和介质在湿法化学工艺中,清洗效果基本上取决于清洗介质的溶解能力。如今经常使用水基清洁剂和溶剂。当使用溶剂时,通常使用非卤代烃(NH),氯代烃(CHC)或极性溶剂。清洁效率还主要取决于是否选择了合适的清洁介质。在此适用“各向同性兼容性”的原则。有经验表明清洗介质的错误选择将严重影响最终质量,成本和工艺稳定性。因此,如果使用水基清洁剂清洁非常油腻的零件,不仅会缩短清洁槽的使用寿命,还会增加加工成本,而且还会影响零件表面的质量。但是,水基清洁剂最适合清洁受乳剂污染的零件。喷涂清洁主要用于清洁具有大平面的大型零件。清洁介质通常是水基的,并且零件的表面通过喷嘴系统以高流速或高压进行清洁。喷雾清洁的质量取决于喷嘴的形状和分布以及所选的压力。为了确保始终清洁零件的所有表面,在清洁过程中经常移动零件和喷嘴。喷涂清洁通常在加工过程的中间进行,也可以用于定向清洁,例如仅清洁特定的孔。对于具有复杂几何形状的零件(例如盲孔或凹槽),主要通过浸入进行清洁。为了提高清洁效果,零件经常在清洁箱中旋转或旋转。零件运动的形式和清洗槽的结构对清洗效果有非常重要的影响。高压流清洗(也称为喷射清洗)通常与浸入过程结合使用。此时,清洁介质以低于清洁槽液位的速度高速流入工作区域。清洁介质产生的强烈液体流动和涡流可以改善清洁和冲洗效果。此过程特别适合清洁盲孔和螺孔。