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干冰清洗在医疗设备中的应用-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-07 0:38:53 * 浏览: 0
当涉及医疗器械制造时,生产程度可能会很明显。由于最终产品必须是原始产品,因此成型或加工手术设备,磨针和磨管或涂层支架的复杂性至关重要。清洁和维护设备及制造零件也是成功产品的关键步骤。精加工过程必须确保零件交付时没有缺陷或多余的材料,并且随时可以使用。尽管出色的医疗组件始于良好的设计,但将组件推向市场的成功取决于组件的制造质量。无论是模制还是机械加工,模具和去毛刺过程都必须尽可能高效。在清洁和维护设备以及对产品进行去毛刺或去毛刺方面,医疗器械制造商面临许多挑战。制造商生产的许多创新零件和产品体积小,详细且昂贵。在制造高公差的医疗设备零件时,残留在非常小的模具型腔和昂贵的工具中的积聚会影响最终产品的质量。这种堆积导致零件不符合公差,这会增加废品率,并最终堵塞模具型腔并影响模具性能。这些残留物还可以防止在关键的小细节上留下痕迹,例如在测量注射器上的痕迹。某些医疗组件的设计可能会使制造商难以清洁和完成组件。在设计和生产之后,必须清洁零件,或者如果对其进行处理,则可能需要去除毛刺。使用传统的清洁和去毛刺方法,生产团队可能很难完成任务。对于复杂的零件,在此过程中经常发生砾石下沉和交叉污染。由于模具型腔的尺寸小且组件设计复杂,因此清洁过程通常需要大量劳动。零件的高公差也需要严格的质量控制。这意味着清洁过程必须在质量和勤奋上与制造过程相同。为了清洁和维护设备及组件,制造商尝试了各种清洁和修整方法。制造商已针对其复杂的需求尝试了多种清洁过程。当涉及到产品的精加工或去毛刺和去毛刺时,制造商通常会执行手动过程或涉及研磨性清洁材料的过程。例如,许多外科器械制造商手动刮擦零件或使用微喷去除毛刺和多余的材料。这些过程缓慢,耗时,会产生二次废物(可能需要将其视为有毒物质),并且可能损坏组件。解决方案干冰清洗过程可通过简单,快速地从零件和制造工具中去除污染物或多余材料来消除这些问题。精密清洁方法使用颗粒状或干冰片状形式的循环利用的二氧化碳,以亚音速加速至微妙的速度,以清除零件和设备中的残留物。动力学和热梯度效应的结合破坏了残留物和表面之间的结合。当干冰撞击表面时,它升华或恢复为气态,消除了任何二次废物。事实证明,干冰可以更快,更安全,更有效地清除制造过程中使用的材料。它允许设计自由,而不必担心困扰零件生产的这些清洁或去毛刺问题。此过程正在帮助医疗器械制造商提高质量,增加产量并降低成本。当制造质量更高的医疗设备零件时,清洁的制造设备和产品至关重要。不需要的材料会积聚在小的致密模具中,必须将其清除。锐化针或激光刻蚀孔和凹槽时会形成毛刺,需要去除毛刺。任何阻塞都会减少气流并可能损坏组件,然后必须将其报废。其他清洁方法(例如喷砂,化学溶剂以及手动刮擦,切割,钻孔和刷子清洁)非常耗时,因为清洁单个模具或零件可能需要一个小时或更长时间,包括拆卸和重新组装设备。另外,这些传统的清洁方法可能会损坏设备,并且不完全可靠。用干ic去毛刺e不会更改原始设计的大小。干冰是非磨蚀性的,与其他方法一样,生产团队也不会冒险更改零件尺寸。该方法还可以专注于非特定区域,而无需接触其余部分。提高生产率医疗设备制造商发现,用干冰清洁可以减少多达75%的清洁时间。例如,在歧管制造厂使用精密干冰喷射系统的人可以使用更早的方法在15分钟内清洗一个小时。时间的减少可以为制造商节省数千美元的时间和人工成本。由于设备可以就地清洗,因此在清洗过程中无需进行冷却,拆卸,重新组装和重新加热,并且减少了损坏设备的风险,因此可以简化用于干冰喷雾清洗的清洗模具和设备。干冰不会产生二次废物,从而消除了进一步的清洁时间。一旦污染物从表面清除,它可能掉落到地面或被HEPA过滤器捕获。降低成本使用干冰喷射系统的医疗设备制造商已经报告了设备停机时间的显着减少。这是因为可以在设备仍在线时执行干冰清洁过程。由于可以由一个人使用一个清洁系统来完成清洁工作,因此清洁精密模具的人工成本也得以降低。国内导管尖端制造公司使用干冰喷射清洁来清洁模具,从而将总清洁时间减少了40%,并且制造商节省了超过$ 75,000,因为不需要更换昂贵的固定装置,也不需要喷射清洁系统。为您量身定制的干冰清洁解决方案