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干冰洗衣机处理表面应用分析-1-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-04 5:34:56 * 浏览: 2
干冰洗衣机机构为了提高清洗效果,将细颗粒作为研磨介质添加到气体射流中。这个过程叫做喷砂。金属,氧化物和有机化合物可用作研磨介质。但是,硬质研磨介质在撞击清洁物体的易碎表面后会造成损坏。特别是,应避免精确清洁。 Hoenig [1986]证明需要使用表面有柔软材料流动的清洁系统来去除较小的颗粒。二氧化碳是最合适的软质材料,因为它可以在极其干净的条件下使用,并且价格低廉且有毒。含有干冰颗粒的喷射可以通过两种方法生产。一种方法是在单独的制造过程中提供预先形成的干冰颗粒,然后将它们添加到压缩空气流中。喷嘴可用于进一步加速混合流动。另一种方法是通过喷嘴直接膨胀液态二氧化碳。后者更简单,更易于使用,因此常用于工业应用。当清洁表面时,撞击射流中滞留区域中的空气动力阻力通常较弱,并且附着在表面上的颗粒不易被除去。然而,它们可以通过干冰颗粒的碰撞而有效地去除,因为它提供了足够的动量传递。干冰喷射,气态二氧化碳和干冰颗粒的气固两相喷射,去除颗粒污染物和有机残留物[Hoenig,1986]。由于干冰颗粒最终会在撞击后升华为二氧化碳气体,因此干冰颗粒不会沉积,但应考虑二氧化碳中的杂质。为了评估干冰喷射的清洁效果,已经使用表示压力和时间之间关系的抽空曲线来清洁真空部件。 [Layden和Wadlow,1990]。通过比较粘附在表面上的颗粒的初始数密度和清洁后残留颗粒的数密度,直接评估颗粒污染物的清洁效果。 Dangwal等人。 [2007]通过场发射扫描显微镜(FESM)结合高分辨率二次电子显微镜(SEM)和能量色散X射线分析(EDX)研究干冰喷射后Cu和Nb表面的场发射性质。为了评估有机污染物的清洁效果,X射线光电子能谱[Shermanetal。 ,1994,Sherman,2007]和红外光谱[Hills,1995]已被用于分析清洁前后有机污染物的组成。 Hills表明,有机薄膜的去除效率在很大程度上取决于有机薄膜在液态CO2中的溶解度。最近,干冰喷射也被引入大气等离子喷涂,并已被证明可有效改善金属,合金和陶瓷涂层的性能[Dongetal。 ,2011]。与大多数关注连续干冰喷射清洁效果的研究不同,Yang等人。 [2007]通过使用Taguchi方法(用于最佳系统设计的统计方法)来证明用于去除互补金属氧化物半导体(CMOS)图像传感器表面上的颗粒的脉冲干冰喷射系统的优化。结果,可以实现干冰喷射系统中较少的CO 2消耗。在此优化中,不考虑液态CO2的物理性质,但Sherman [2007]提到液态CO2源的输入压力可能会影响清洁效果。干冰喷射的喷嘴设计和系统表征干冰喷射装置中的粒度控制干冰颗粒的大小和浓度将对应用产生很大影响。干冰颗粒的形成取决于温度,压力和喷射条件。这些因素与扩展仪器的设计有关,因此必须精确控制操作条件以满足各种应用的需要。已经研究了膨胀喷嘴的设计以有效地生产初级干冰颗粒,Whitlock等人。 [1989]提出了一种包括多个膨胀喷嘴的特殊装置,其中聚结室连接在它们之间。大液滴被认为是细小干冰颗粒的前体,因此,它是用于生成的聚结室在进入第二个洞之前进入大水滴很重要。 Swain等人。 [1992]液态CO2从孔口扩散到隔热室中以形成小的干冰颗粒,然后将其保留在腔室中直到小颗粒聚集成大颗粒。在该方法中,大的干冰颗粒的形成有助于每小时清洁比小干冰颗粒更大的表面积。大的干冰颗粒不会像小的那样快速升华,使它们能够存活更长时间并沿着更长和更宽的路径去除更多的污染物。此外,每个大的快速移动的干冰颗粒比小颗粒具有更多的动能,因此更有效地去除附着在被清洁基板表面上的污染物。然而,由于清洁物体非常脆弱,大的干冰颗粒的冲击会损坏表面。为了防止这个问题,Stratford [2003]提出了一种干冰喷射系统,该系统提供了一种有用的,精细聚焦的干冰粒子束,其尺寸小于8.9mm,并且减少了一个数量级的空气消耗。并且显着降低了噪音。此外,Broecker [2010]提出了一种介质喷嘴,其包括介质尺寸变换器,以改变干冰颗粒的尺寸以清洁表面。当最初均匀尺寸的干冰颗粒被引入介质喷射喷嘴时,颗粒与一个或多个介质尺寸改变构件碰撞以产生更细的颗粒。