干冰清洗操作及未来发展的简要说明-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/04/17 0:37:40 * 浏览: 23
基本操作原理干冰颗粒喷砂类似于喷砂，其中塑料珠喷砂或苏打喷砂介质在加压气流的作用下冲击要清洁的表面（或加速气流中的其他惰性气体）。干冰喷射会影响带有固体二氧化碳（CO2）颗粒的介质表面。干冰颗粒作为爆炸介质的一个独特方面是颗粒的升华（蒸发）和表面冲击。冲击能量耗散以及极快的热传递颗粒和表面相结合，使固体CO2立即升华为气体。气体膨胀到粒子体积的近800倍，实际上是几毫秒的“微爆炸”，有助于去除涂层冲击点的过程。由于二氧化碳的蒸发，干冰喷射过程不会产生任何二次废物。仍然需要收集的只是去除涂层。像其他爆炸性介质一样，动能也与干冰喷射有关，是功能粒子的质量密度和撞击速度。由于二氧化碳颗粒具有相对较低的密度，因此该过程依赖于高颗粒速度来获得所需的冲击能。高粒子速度是超音速推进剂或气体速度的结果。与其他爆炸性介质不同，二氧化碳颗粒的温度非常低，为-109°F（-78.5°C）。这是固有的低温，可以实现干冰喷射过程独特的热力学诱导的表面机理。根据涂层的类型，这会影响涂层或更大的污染或更低的程度。由于干冰颗粒与被处理表面之间存在温差，因此这种现象称为破裂或热冲击。随着材料温度的降低，它变得易碎，导致颗粒破坏涂层并切断较低温度下的弱化学键。两种不同材料之间的热梯度或热膨胀系数差异可用于破坏两种材料之间的结合。在爆炸期间，当非金属涂层或污染物粘附到金属基材上时，热冲击最为明显。历史发展1930年代初期，固体二氧化碳（CO2）的生产成为可能。这次，“干冰”的创建不是实验室测试。由于该程序使干冰易于获得，因此这种创新物质的应用也在增长。显然，这用于冷却。如今，干冰在食品工业中广泛用于包装和保护易腐食品。 1945年，美国海军进行了干旱试验冰，作为各种除油应用的爆炸介质。 1963年5月，雷金纳德·林德尔（Reginald Lindall）获得了一项“在骨头上去除肉的方法”中“喷射”二氧化碳颗粒的专利。 1972年11月，埃德温·赖斯（Edwin Rice）获得了一项报告专利：“一种通过高速喷雾干燥产品去除不想要的冰粒的方法。”同样，在1977年8月，Calvin Fang获得了“喷丸”技术来升华材料的专利。这些早期开拓者的工作和成功导致在1980年代初期成立了几家公司，以追求干冰喷射的开发技术。进入干冰制粒机和喷砂机在1980年代后期进入了工业市场。当时，喷砂机和干冰结合在一起生产机器，因此它们既笨重又昂贵，并且需要很高的气压（大于200psi [1.4MPa]）。随着CO2爆炸技术的发展，喷砂机将干冰分离从生产和尺寸和成本的减少。改进喷嘴技术，生产高密度干冰颗粒。储存空气中的爆炸作用是很大的压力（80psi [550kPa]）。设备/材料有两种常见的喷砂机，其特征在于将颗粒输送到喷嘴的方法：双管（抽吸设计）和单管（压力设计）系统。在任何系统中，选择合适的喷雾软管都是非常重要的。由于所涉及的温度低，因此必须通过软管保持颗粒的完整性。在双管系统中，干冰颗粒通过各种机械。段被输送并计量到软管的入口端，软管通过真空产生的喷嘴穿过管道。喷射喷嘴。在喷嘴内部，压缩空气流（由第二根软管提供）通过主管道输送。喷嘴被限制在带有高速膨胀喷射器的混合管上。该区域适合流动。这种类型的喷嘴在主喷嘴周围的空腔中产生真空，因此可以通过冰管将颗粒吸入混合管，并在混合管中加速。射流与夹带的空气/颗粒混合物混合。这种类型的喷嘴的排气马赫数是平均的，略超音速。这种类型的系统的优点是相对简单且材料成本低，并且整个紧凑的进料器系统的主要缺点是相关的喷嘴技术通常不适合大范围的条件（即，腔体变窄，宽度另外，与以往的单管式喷砂机相比，双管系统的侵略度和剥离率要好一些。在单管系统中，通过几种类型的压缩空气管线之一将颗粒送入气锁机构。目前，旋转气闸已在行业中使用。然后，水流将颗粒和压缩空气直接送入单个软管，再由喷嘴送入，空气和气体颗粒加速至高速。这种类型的排气马赫喷嘴的数量通常在1.0-3.0范围内，具体取决于设计和喷射压力。这种类型的系统的优点是喷嘴适应性广，爆炸性攻击程度高。缺点包括由于复杂的气闸机构而导致的相对较高的材料成本。鼓风机也分为干块剃刀鼓风机和干冰颗粒鼓风机。剃须刀机器使用标准的60磅（27千克）干冰块，并使用旋转刀片刮掉薄薄的一层冰。这块干冰根据其自身重量分为糖大小的颗粒。这属于收集渠道。双管输送机系统用于在漏斗底部输送要清洁的颗粒表面。这些颗粒与低质量和低效率的双细丝相结合，限制了剃须。必须用刀轻轻清洁。由于刨冰机提供高通量密度的爆炸颗粒（颗粒数），因此它们会在活性介质硬度薄的涂层（例如风干油基涂料）上每秒击中表面区域。冰的缺点是剃刀固定在颗粒大小，流量密度以及颗粒速度上。相反，粒子爆炸机的料斗装有预制的CO2颗粒。料斗使用机械搅拌将颗粒移至料斗底部并进入进料器系统。将颗粒挤出通过模板以承受很大的压力。这产生非常密集的冲击能量。颗粒有多种尺寸，直径从0.040英寸（1英寸）到0.120英寸（3毫米）。市场上有0.120英寸（3毫米）的颗粒，由供应商以货运或卡车形式交付。在单管输送系统中，爆炸软管的直径以及内壁和喷嘴的粗糙度用于控制最终粒径和离开喷嘴的喷雾通量密度。由于其设计，单个软管微粒爆炸装置可以“拨号”正确的爆炸类型，从而需要大量的个人涂料或污染物。除喷砂机和配件外，所需的设备和材料操作还包括干冰，压缩空气以及通常为单相115VAC的电源。干冰供应可以是预制的颗粒或块，或颗粒的生产点。预制的干冰颗粒或冰块在特殊的隔热容器中存储和运输。这些容器通常非常大，在内部和双壁建筑模制聚乙烯盒之间具有聚氨酯泡沫隔离层。它们配备有特殊的垫片和防潮层，以在颗粒制成后将手提袋保持在盖子内的密封性。箱子通常装有400至1200磅（180至540磅）的产品，并配有叉车通道。质量，例如颗粒密度和水含量可能会有所不同，干冰本质上是一种商品地价的变化和变化非常重要。压缩空气的要求将根据应用场合而有所不同，尤其是喷砂机和喷嘴。对于中等难度或制造工厂中的大多数应用，要求大致等于200 CFM（5.7磅/平方英寸）下每分钟80至100 psi（550至690 kPa）立方米。去除油漆和其他具有良好粘合力的涂层通常需要较高的压力和流量，且介于300 psi（21 MPa）和350 CFM（9.9立方米/分钟）之间。干冰清洁成型产品的主要市场是需要脱模剂（“分离剂”）和/或从产品接触表面开始的用于干冰喷射清洁的多余材料构造。即，容易除去热模中的脱模剂或残留产物的积聚。当模具非常热且仍在压力机中时，干冰喷射可以清洁工具或模具。由于清洁了“ 80％至95％”，因此减少了“按压时间”。因为该过程是非磨蚀性的，所以CO2喷雾清洁不会磨损工具或不会达到关键的工具公差。另外，“微型通风口”通常用干冰喷雾清洁。这样就无需进行手动钻孔来阻塞排气孔以排出气体。清洁的模具式CO2喷砂包括：8226，橡胶模具，混合器和其他加工设备8226，轮胎模具8226，汽车内饰和其他聚氨酯模具8226，用于瓶子和其他吹塑产品的模具8226，型芯盒和有性铸造模具。在大多数情况下，食品工业烤罐中残留的糖很容易从其固定装置上清除，例如在成型过程中，热量可以提高清除速度和特性。在许多情况下，可以在线执行该应用程序。使用干冰喷射的主要优势是用水代替了一些常规清洁。洗涤剂和消毒剂是减少水分的一种方法，从而抑制了细菌特别是沙门氏菌的生长。经济学家指导了在线清洁设备，包括华夫饼，干面糊或面团烘烤以及产品成型设备，烤箱带和传送带。二氧化碳爆炸已被证明可以清除和/或破坏李斯特菌中大量生物膜的积聚和沙门氏菌。典型的应用无需关闭或拆卸即可完成，包括：8226，去除硅片碳8226，曲奇炉带，烤炉，架子，8226，悬挂和传送带清洁8226，来自储罐和容器的配料。杂项工具有很多名称和生产类型的固定装置，但实际上，它是任何项目的生产过程的一部分，并且在生产期间很难进行联机或清洁。干冰的施加可以传统方式进行，例如：8226，传送带零件和其他物料处理设备8226去除炉渣的工具8226，去除链条的机器等。8226，清洗包装设备8226，去除粘合剂印刷业。在印刷工业中，油墨和清漆聚合物的设计是要粘附在大多数表面上并抵抗刮擦，并且在某些情况下，它可以耐溶剂。这些特性使它们的使用具有吸引力。这也使得很难除去非常干的墨水。齿轮和甲板导轨上的墨水积聚会导致对齐不良和打印质量下降。为了补偿这些现象，电路板安装通常需要进行多次调整才能套准，以产生可接受的关键图形质量水平。通常，每一次“新闻发布”都要检查颜色套准结果，浪费数千英尺范围内的材料。可以通过在线精密清洁功能消除这种固有的浪费过程。干冰喷射。简而言之，干冰喷射不是脱漆剂。在150到300 psi（1到2 MPa）的油漆中有个别成功案例，大多数结果表明，部分完成无法以有利可图的价格去除面漆，而目标却完全失败了，更有可能去除底漆。成功应用在以下情况下，与涂漆相关的项目才是惯例，而不是例外：8226，使用干冰喷射将表面铺设在表面上而不完全去除涂层8226，并且工作表面靠近敏感的空气沙子或水会对身体有害机器或其他情况下，8226，过度喷涂厚厚的沉积物层，例如烤漆房。 （厚涂层比薄涂层对热效应的反应更好。）有害的油漆和材料已经从铅漆，石棉或油漆等材料中去除，这是由于中等汽化或被PCB污染了。不再需要治疗前的分离治疗。也不是由于混合会增加水，砂砾，化学药品或其他清洁剂的量。油腻的工厂天花板干冰喷射对油脂和油脂有效，并且现在正用于准备油腻的工厂天花板进行重涂。运行中的污水可以忽略不计，因此有必要
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