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干冰清洁剂作为传统电镀预处理的替代品 - 2-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-09 16:02:24 * 浏览: 0
结果以下部分描述了替代预处理方法对铝合金AlSi12和AlMg3表面的影响。根据现有技术,轮廓Rz的最大高度,表面张力rSP的形貌和极性组分与金属层的粘附具有显着的效果。 3.1预处理方法对铝合金粗糙度Rz的影响根据机械锚固模型,随着表面粗糙度的增加,后续涂层的附着力变得更好[5,6]。图3显示了干冰喷射后的三个最高粗糙度Rz,干冰喷射和玻璃珠喷砂后的回火以及干冰喷射。所有三种预处理方法都会增加AlSi12工件的粗糙度。未处理的AlSi12工件的最大高度Rz为Rz = 2.78lm,通过干冰喷射增加至Rz = 43.26lm,在干冰喷射期间回火至Rz = 49.46lm,并且随后用干冰喷射对玻璃进行喷砂处理。产生最高粗糙度Rz = 76.22lm。 AlMg3的原始粗糙度为Rz = 2.55lm。干冰喷射仅将其增加至Rz = 9.30lm,在干冰喷射期间回火至Rz = 40.75lm,并且通过玻璃珠喷射然后干冰喷射实现最高粗糙度以实现Rz = 85.51lm。因此,正如所料,玻璃珠喷砂产生了两种铝合金的最高粗糙度。另外,可以通过降低喷砂处理的进给速率vf来增加粗糙度。已经开发了不同材料和预处理过程的模型,等式(1),并且已经确定了重要的设定参数。作为一个例子,表2包含干冰喷射AlSi12- worpieces的粗糙度Rz的回归分析的系数b。在这种情况下,重要的参数是进给速率vf及其次要效果,射流角度a和射流压力pst。图3.更换预处理后AlSi12-和AlMg3-工件的粗糙度Rz的示例性结果。表1.干冰喷射期间设定参数的范围表2.干冰喷射AlSi12 - 工件对粗糙度Rz的影响的回归方程的系数b3.2。预处理方法对铝合金形态的影响在干冰喷射过程中干冰喷射和回火至50℃导致AlSi12工件的形态发生变化。另一方面,这两种方法几乎不改变AlMg3工件的形貌。采用以下干冰喷射的玻璃珠喷砂改变了两种铝合金的形态,产生了可见的凹​​坑,如图4所示。图4. AlSi12工件的地形图。图5.表面张力rSP的极性组分的示例性结果。表3.干冰喷涂的AlSi12-工件的表面张力rSP的极性组分的影响的回归方程的系数b。