低温空气（干冰，氮气，氧气和氩气）分离和液化系统概述2-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/04/20 0:40:38 * 浏览: 15
液化当大部分工厂产品必须以液态产品生产时，必须在基本空气分离设备中添加（或集成）基本空气分离设备中的辅助制冷单元。这些设备称为液化器，它们使用氮气作为主要工作流体。所需的液化能力是根据对出售给当地商业液体市场的散装液体产品的预期每日需求以及生产额外液体以返回同一空分服务的任何现场天然气客户确定的。厂。液化器的容量范围从空气分离设备的一小部分容量到设备的生产能力再加上氧气，氮气和氩气。液化器中使用的基本工艺周期几十年来没有改变。新旧液化器之间的基本区别是，随着低温热交换器的制造技术的提高，低温热交换器的工作压力水平也随之增加。如果使用更高的峰值循环压力和更高效率的膨胀机，那么典型的新型液化器可能比30年前生产的液化器更节能。经典的“独立式”液化器在接近环境温度和压力的情况下吸收氮气，进行压缩，冷却，然后使高压流膨胀以产生冻结。在一些液化系统中，使用环保形式的制冷剂的第二制冷系统提供了更高的温度负荷。独立的液化循环仅产生液氮。如果需要生产液氧，并且ASU和液化器都是新设备，则一部分液氮产品将被送至ASU进行冷却，这需要从其中除去所需量的液氧。冷箱。如果将液化剂添加到现有的ASU中，则可能无法将ASU设计为允许高速液氧去除。在这种情况下，一种解决方案是添加额外的热交换器回路，以通过同时蒸发液氮来液化气态氧气。在高度集成的空气分离和液化设备中，大多数（如果不是全部）用于空气分离和产品液化的制冷是在液化器部分产生的。制冷剂通过热交换器转移到设备的空气分离部分，并在蒸馏塔中作为回流注入液氮中。高度集成的商业液体生产厂具有较低的建设成本和较高的热力学效率。从允许产生液氮和液氧的各种混合物的意义上讲，它们可以非常灵活。在设计全新的空气分离设备时，要解决的重要问题是ASU和NLU（氮液化器）是否通常串联运行，或者它们是否需要独立运行。仅散装液体的工厂是与空分过程循环紧密结合的良好候选者。对管道气体有大量需求的“背负式”工厂可能希望能够独立于液化器运行。可以在不操作液化器的情况下操作ASU可能是有利的：如果液体库存量很高，但是管道供应的气态氧气客户仍需要大量产品，或者当总液体需求为始终低于满负荷生产。在这种情况下，具有独立液化器的设备通常可以称为“运动”模式操作，其中液化器的满负荷运行时间与液化器的空转时间交替。运动操作利用了以下事实：液化器在满负荷运行时最节能，并且独立液化系统的关闭和启动可以相对轻松地完成，并且几乎不会对液化器的运行产生不利影响空分设备。如果将体育运动带来的效率节省与使用低成本电力周期（夜间，周末等）的生产运行时间结合起来，则与在降低液体生产率的情况下进行恒定运行相比，可以节省大量的运营成本。
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