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干冰清洗机可替代传统电镀预处理--- 3-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-15 0:35:38 * 浏览: 0
3.3预处理方法对铝合金表面张力极性成分的影响先前的研究表明,使用表面张力rSP的高极性成分可以实现更好的粘合强度[5,6,7,8]。因此,表面张力可以用作电沉积涂层粘附强度的指标。仅在干冰喷射过程中进行回火会使AlSi12工件的表面张力rSP的极性分量从rSP = 10.26mN / m增加到rSP = 37.49mN / m,这意味着基材的润湿不均匀。三种预处理方法均会增加AlMg3工件表面张力的极性成分,如图5所示。因此,流体渗透到亲水性更高的表面(Wenzel模型),从而导致均匀润湿。干冰喷射过程中的回火产生表面张力的极性分量,rSP = 43.44mN / m。图6. AlSi12的典型横切等级:(a)足够的附着力,和(b)较差的附着力。与粗糙度Rz相似,建立了表面张力rSP极性分量的模型,公式为(1)。干喷砂工件模型的系数b包含在表3中。在这种情况下,质量流量m_2的次要影响对于表面张力rSP的极性分量很重要。 3.4。电镀铝合金后的附着力测试电镀过程后,横切指数用作电镀涂层附着力的指标。在0和2之间的横切指数表示良好的粘合性,并且横切指数δ3表示不充分的粘合性。图6显示了在经过干冰喷射作为预处理的AlSi12工件上的镀锌涂层的附着力测试的两个结果。干冰喷射过程中的干冰喷射和回火可产生良好的附着力(交叉指数在0和2之间),AlSi12工件的所有检查参数设置中有50%处于这种状态。在对玻璃珠进行喷砂处理并随后进行干冰喷砂处理之后,几乎成功地将近90%的工件进行了电镀。在对玻璃珠进行喷砂处理后,在随后的干冰喷砂处理中,50%的AlMg3工件获得了良好的附着力。图7.检测到的参数组合可以实现足够的附着力,并且可以在电镀之前预先准备好工件。高过程可靠性和可重复性。图7. AlSi12和AlMg3的横切水平:(a)干冰喷射后,(b)干冰喷射和回火,(c)玻璃珠喷射和干冰喷射。讨论发现,表面张力的极性分量对镀层的粘附性没有显着影响。但是,粗糙度和表面形态对电镀后的附着力有显着影响。通过干冰喷射,成功电镀了AlSi12样品。基于整个研究,干冰喷射预处理被认为是AlSi12工件方法可以进一步提高粘结强度的其他预处理方法的合适替代方法。与AlSi12工件的预处理相比,AlMg3工件的预处理无法成功进行,从而导致镀锌涂层的附着力较差。这种情况需要进一步检查和分析。这项研究的结果应用于扩大可以通过其他预处理方法成功进行预处理的材料的范围。特别是,应将替代的预处理方法应用于钢制工件和由难以镀锌的材料制成的工件,例如碳纤维复合材料。致谢该项目得到了美国国家研究基金会的热烈支持。此外,我们还要感谢参与该研究项目的公司。