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干冰制造模具的专利-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-07-06 0:18:05 * 浏览: 1
形成二氧化碳球的方法和设备本发明要求美国优先权,并通过引用结合到本文中。临时专利申请,序列号2011年5月19日发布,标题为“ MethodAndApparatusForFormingCarbon Dioxide Paricles”,第61 / 487,837号。固态颗粒形成低温材料的方法和设备技术领域本发明涉及固态颗粒形成低温材料,尤其涉及由液态二氧化碳形成二氧化碳颗粒的方法和设备。背景技术诸如固体二氧化碳之类的固体低温材料具有许多用途。长期以来,固态二氧化碳一直用于将物品(例如食物或饮料)保持在理想的低温下。在某些食品服务应用中,已经使用了固态的二氧化碳块或饼,并以给定的体积放置在与希望保持在所需温度或低于所需温度的物品相邻的位置。已知的是切成所需尺寸的二氧化碳块或从较大的块中切出它们。还已知通过将二氧化碳颗粒重整成块来形成所需尺寸的块。固态二氧化碳颗粒也已经在二氧化碳颗粒喷射系统中使用了数十年。通常,将二氧化碳颗粒(无论是颗粒还是颗粒)(也称为喷砂介质)送入输送气体中,并作为夹带的颗粒输送至喷嘴,从中喷射出颗粒和输送气体并将其导向喷嘴工件或其他目标。固态低温颗粒,特别是但不限于二氧化碳颗粒,可以以多种方式形成。可以通过将液态低温材料转换成小的固体颗粒(“ snoW”)并将其压缩成较大的部分(“颗粒”)来形成此类固体颗粒。例如,可以通过产生二氧化碳来形成二氧化碳颗粒,使液态二氧化碳通过如美国专利No.5,018,667中所述的相变喷嘴,并且通过迫使喷嘴穿过模具来形成二氧化碳颗粒,如美国专利No.5,018,667中所述。美国专利号5,018,621。气相是该过程的副产物,其伴随着固相的形成,例如美国专利号5,018,667、5,301,509和5,473,903,其全部通过引用并入本文。如在39,509和39,903专利中所描述的,参考如图1和2所示,可以使用造粒机将二氧化碳从液相转变为固相,如下所述,方法是使液态二氧化碳通过ap(例如,相位可变喷嘴),然后将窥探器引入造粒机的桶形腔中。二氧化碳进入枪管内腔的速度不仅受相变喷嘴上游的二氧化碳压力的影响,还受内腔内部压力的影响。在相变喷嘴流中,二氧化碳气体的气体部分直接影响内腔的内部压力。为了降低内部压力,从内部腔室排出气态二氧化碳以降低由二氧化碳气体的流动引起的背压。相变喷嘴附近的枪管设置有排气孔以排放气态二氧化碳。没有通风孔,固态和气态二氧化碳如何进入内腔受到限制,从而降低了工艺效率。收集器可位于通风口附近和周围,以收集来自通风口的二氧化碳废气。收集器包括位于通风口附近的滤网,可将气体排出,同时将消音器保持在枪管内腔内。滤网围绕机筒排列,与通风孔对齐。该位置允许在由管壁和排气筛网的厚度形成的“井”中积聚,并且通过活塞的行进将井下压入井中。累积的噪音阻碍了气体的流出。从图1和2中可以看出。在39,509和39,903专利的图1和2中,枪管通过细长的紧固杆固定在板和端盖之间。这些棒有四个,可能会出现问题。不均匀的张力和未对准会不利地影响沿枪管长度的同心度,这会在形成枪管中空腔的壁与活塞之间产生不良的接触和磨损问题。由于杆的作用,收集器到达杆下方的通风口,因此t的位置杆周围的杆外部会影响收集器的尺寸和形状,从而影响通风口的位置和数量。需要一种方法和设备,并且因此是本发明的目的,其提供了一种改进的相变喷嘴,该相变喷嘴具有从内部腔室排出的流动的空气流,从而在枪管的内部腔室内提供了减小的压力,打开枪管外围通道提供了可防止窥探产生大量积聚的通气孔,并减少了造成枪管的内腔与活塞之间未对准以及由于这种未对准而造成磨损的可能性。尽管本文将结合二氧化碳描述本发明,但是应当理解,本发明不限于二氧化碳的使用或施加。附图说明附图被并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了本发明的实施例,并且根据以上给出的本发明的一般描述和以下给出的实施例的详细描述一起解释本发明的原理。 [0012]图图1是根据本发明的教导构造的制粒机组件的透视图。 [0013]图。图2是图1的制粒机组件的局部分解图。 1.显示收集器,刀片座和刀片爆炸。 [0014]图图3是图1的制粒机组件的侧视图。 [0015]图图4是图3的制粒机组件的剖视图。 1沿其垂直中心线。 [0016]图图5是图4所示的剖视图。 1. 4.将活塞保持在缩回或非伸出位置。 [0017]图图6与图5相同。 1. 5.除非活塞处于中间位置。 [0018]图图7是图1的制粒机组件的活塞的放大截面透视图。图8是图7的制粒机组件的筛网插件的透视图。图9是图6的制粒机组件的剖视图。 9. 1通过收集器的纵向中心。 [0021]图。图10是图9的制粒机组件的剖视图。 1.与连接的液压缸成25°角。 [0022]图。图11是图10的制粒机组件的筒适配器板的分解侧透视图。图1和图1的模板。现在将详细参考本发明的当前优选实施例,其示例在附图中示出。具体实施方式在下面的描述中,相同的附图标记在所有几个视图中表示相同或相应的部分。此外,在以下描述中,应当理解,诸如前,后,内,外等的术语是方便的词,并且不应被解释为限制性术语。只要在此描述的装置或其部分可以在其他方向上附接或使用,本专利中使用的术语并不意味着是限制性的。参照附图更详细地描述根据本发明的教导构造的实施例。参照图1。具体实施方式具体实施方式在图1中,示出了总体上由2表示的制粒机组件,该制粒机组件与总体上由4表示的液压缸组件连接。任何合适的液压缸组件的制粒机组件2,或构造成移动活塞的其他装置(如下所述)用过的。如图所示。参照图2,图3和图4,在所描述的实施例中,制粒机组件2包括:一端连接到端块8的筒体6,另一端连接到适配器10的筒体;以及连接到适配器10的模具12。可以制造的任何合适的材料,例如A2不锈钢。端块8可以由任何合适的材料制成,例如镀镍的碳钢。适配器10可以由任何合适的材料制成,例如A4不锈钢。枪管6包括多个间隔开的开口14,其限定从内腔611到枪管6的侧壁6b的通道。每个开口14具有设置在其中的对应的互补形状的插入物16。插入物16可以通过任何合适的方法和结构保持在开口14中。在里面在所示实施例中,插入件16可以通过分别穿过孔16b延伸的相应的螺纹紧固件(未示出)单独地固定到筒6,并且凸缘1611中的孔分别穿过孔16b。吸入器24a和24b覆盖插入件16和开口14,使得穿过其中的气体被排放到收集器24a和24b的内部。集电器24a和24b可以由任何合适的材料制成,例如铝。制粒机组件2可以任何合适的方式固定到液压缸组件4上。在所示的实施例中,端块8通过多个间隔开的紧固件26固定到液压缸4。在该实施例中,紧固件26是包括多个的多个千斤顶张紧器。单螺纹轴,并单独拧紧单螺纹轴。 [0028]如图1至图4所示。参照图4、5和6,例如通过使用定位销80,以任何合适的方式相对于液压缸组件4对准和定位端块8。杆28延伸穿过端块8的孔811。如图8b所示,其布置在孔811中并且密封地接合杆28的外径。如图7所示,活塞30设置在内部腔室6a中并且连接至杆28的端部。在活塞30的布置杆28的一侧上,沉孔32构造成容纳活塞30的远端。定位销34。定位销34可用于对准和限制活塞30相对于杆28的旋转。活塞30包括孔36,紧固件38穿过该孔36延伸并接合杆28的远端以固定。孔36包括沉孔3611,该沉孔3611使头部如图所示,紧固件28凹陷。活塞30包括两个间隔开的凹槽40a和40b,在其中分别设有磨损带42a和42b。耐磨带42a和42b可以由任何合适的材料制成,例如尼龙。在凹槽40a和40b的底部,形成有设置有O形环46a和46b的O形环凹槽44a,b,c和d。活塞30的外径小于气缸6的内径。由O形环46a和46b支撑的磨损带42a和42b允许活塞30弯曲,从而使活塞30与活塞30之间的接触最小化。枪管6,并减少对准。活塞30的端部30a和30b是锥形的,从而进一步减小了与枪管6直接接触的可能性。因此,当杆28伸出时,所需的对准精度低。如图所示。如图8和9所示,收集器24a和24b几乎覆盖了枪管6的周边的360°。插入件16布置在开口14中,并且相应的O形环16c设置在相应的凸缘16a和侧壁6b之间。为了防止二氧化碳在端口16a和开口14之间流出,O形环160可以由任何合适的材料制成,例如尼龙。每个插入物16在插入孔的底部包括筛网16d。筛网16d中的开口的尺寸设置成允许气体流过其中,但仍保持固体撬动。在所示的实施例中,筛网16d由不锈钢制成,并且开口尺寸为0.004英寸。可以使用任何合适的材料和筛孔。筛网16d的位置使得当插入件16设置在通道14中时,筛网16d相对于侧壁6b的内表面16d略微凹陷。太多的凹槽为固体监听提供了空间,并阻止了气体流过通道。收集器24a和24b可以通过任何合适的构造保持在适当位置。在所示的实施例中,收集器24a和24b的内面板24a39和24b39通过多个紧固件48以间隔开的方式彼此连接,以接合筒6的外周。通过可移动的外面板24a”和24b”。收集器24a和24b还可以包括鳍片(在图2和图3中为24” 39)。 1和2)通过紧固件固定在枪管6上。收集器24a和24b包括气体收集口2411””和24b””,可以连接收集软管(未示出)以收集废气收集器24a和24b,该废气收集器24a和24b包括在其周围的相应的密封槽18a和18b。密封边缘19a和19b设置在密封槽18a和18b中。在所示的实施例中,密封件19a和19b是尼龙O形圈绳。参考图。在图10中,对于所示实施例,镜筒6和端块之间的连接8是可见的。多个紧固件50延伸穿过端块8中的相应孔以接合镜筒6。在所示的实施例中,两个紧固件50以225°的角度设置在它们之间,其中90°,180°和270°为0°。 ,没有紧固件。可以使用任何合适的构造将造粒机组件4固定至液压缸组件6。如图11所示,适配器10可以以任何合适的方式使用,固定在枪管6上。在所示的实施例中,有十六个间隔开的沉孔1011,它们与螺纹孔6d对准(见图10)。 4)在枪管6的远端。紧固件52用于