干冰清洗技术-行业动态
干冰清洗技术
干冰喷射技术已经使用多年，无论何时不能使用研磨清洗和化学品。清洗技术在该铸造行业中完美地发挥作用。减少停机时间或其缺乏可节省成本。表面没有划痕，裂缝是干冰颗粒清洗技术的一个优点。
干冰清洗基于干冰颗粒的动能，热冲击和固化二氧化碳的升华。干冰清洗在实践中似乎很容易，但只是看似，因为只有通过上述的影响。因素可以彻底清洗涂层的形式达到最终效果。
由于三个主要因素，干冰清洗完成：
干冰颗粒的动能
热冲击效应
动力学热效应
称为清洗的干冰喷射技术通过结合这些因素并调整以适应每种应用的清洗表面来优化这三个组件：
压缩空气压力，
喷嘴类型（速度分布），
二氧化碳颗粒的大小和密度，
质量流量和通量密度（每单位面积每秒的颗粒数）
干冰清洗和颗粒的动能
干冰喷射使用产生干冰颗粒超音速的压力。从清洗机的特殊喷嘴喷出的干冰淇淋颗粒从清洗过的表面上除去涂层，污垢和污垢。因为冲击力是颗粒质量和速度的乘积，所以它通过在爆破工业中将其加速到尽可能高的速度来实现二氧化碳颗粒的可能冲击力。即使在高冲击速度和直接正面冲击角度下，与其他介质（磨料，沙子，塑料）相比，干冰颗粒的动力学效应也很小。这是由于干冰颗粒的相对柔软性，其不像其他介质那样致密和坚硬。干燥的颗粒几乎在撞击后立即从物理状态变为固态到气态。干冰颗粒的冲击能量转移到涂层或基质上，因此干冰喷射过程被认为是非磨蚀性的。这对于在用干冰清洗时易于破裂或破碎的材料非常重要。在用干冰建筑元素，纪念碑等清洗的情况下，这是非常重要的。
用干冰清洗时的热冲击效果
在进行干冰清洗时，干冰的焦点从固体变为气态。该过程称为干冰的升华。干冰的升华总是发生，因为干冰的温度为-78.5 °C， 因此每个被清洗的物品比干冰更温暖。冲击清洗过的表面后的干冰颗粒吸收来自涂层的非常薄的顶层或元件的污染物质的量的热量。从待清洗涂层的顶层到干冰颗粒的非常快速的热传递在涂层内的连续微层之间产生温差。这种尖锐的温度梯度在这些微层之间产生局部剪切应力。产生的剪切应力还取决于涂层的热导率和热膨胀系数以及下面的基板的热质量。在短时间内产生的高凝固力导致微裂纹在层之间快速扩散，导致最终破坏基板表面上的污染物层和/或涂层之间的粘合。在用干冰清洗的整个过程中，涂层被破碎成较小的碎片并从清洗过的表面上脱落而不损坏其顶层。
干冰清洗应用
干冰清洗技术是一种在清洗时提高性能和质量的有效且经济的方法。干冰喷射是一种使用干冰颗粒作为清洗介质的工业清洗技术。这些颗粒在与清洗过的表面碰撞后升华，而不会引起二次废物。清洗技术用于许多行业。
铸造行业的干冰喷射技术特点：
减少生产停工时间
清洗时，您无需拆卸模具
更地清洗热模具
没有废物处理费用
扩大生产和使用模具
对正在清洗的表面没有损坏
铸造行业中使用的表格非常昂贵。干冰喷射技术确保彻底清洗模具，并且表面没有划痕，因此可以长时间使用。
干冰清洗技术使用场景：
硬铝模具
耐热涂料
压力铸造厂的仪器仪表
壳形和它们的表面
干冰喷射技术可将铝耐用模具和芯盒的清洗时间缩短60％。核心机器的工具可以通过吹干冰而不损坏它们来清洗。Asco清洗技术干燥，不会产生电传导的风险，并且不会留下任何需要将其移除的额外浪费。喷射清洗是大多数维护工作的理想选择。
干冰清洗机优势：
用于压力铸造机的模具清洗石墨润滑脂。
从生产设备和液压电源中去除多余的油脂，灰尘，墨水，煤炭。
清洗输送机，不会损坏气动，电动和轴承装置。
干冰清洗技术使用干冰颗粒3毫米。干冰是固态的二氧化碳，其在大气压下膨胀液态二氧化碳时形成。在将液态二氧化碳转化为雪之后，将所得组分压制成具有所需直径的颗粒。
使用干冰颗粒的清洗过程基于四种效果的组合：通过冷冻，热冲击，冲击和颗粒爆炸产生的脆性。在干冰颗粒的寒冷影响下，许多污垢变硬并变得更脆。这无疑限制了它们的柔韧性和附着力，因此很容易去除冷冻层。温度的快速下降导致清洗的材料和土壤层的收缩。表面和土壤层收缩到不同程度，导致土壤层与地面的粘合减弱，使其易于清除。
干冰喷射技术非常有效，可以减少机器停机时间。当您开始清洗时，您不必拆卸机器，在某些情况下它可以继续工作。干冰喷射技术不会产生其他废物。它是一种对自然环境友好的技术，因为它不用于清洗水，化学品，溶剂。
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