干冰颗粒清洗技术用于橡胶模具清洗-行业动态
1.简介
自20世纪80年代中期以来，使用固体CO2 /干冰喷射进行橡胶模具的非磨蚀性清洁而不从模具中取出模具或产生二次废物流，这引起了模塑橡胶制品制造商的兴趣。如今，许多这些模塑橡胶产品制造商都意识到CO2 /干冰喷射技术及其降低生产停工时间和维护人工成本的潜力，同时提高产品质量和外观。事实上，模塑橡胶制品制造商构成了全球二氧化碳/干冰喷射清洁市场的主要部分。
在致力于为模塑橡胶制品行业开发应用解决方案的同时，科技开始寻找解决噪音，人体工程学，操作员安全，工作区可访问性，系统可靠性和运营成本等一般问题的解决方案。在模塑橡胶制品行业中实施CO2 /干冰喷射模具清洁的经济影响非常显着，并且效益分析的成本通常表示以月而不是年为单位的回报。
以下讨论将提供对的科技固体CO2 /干冰喷射橡胶模具清洁技术的理解。从成本到效益的观点来看，固体CO2 /干冰喷射模具清洁通常被证明是目前可用于橡胶模具清洁的许多方法和技术中的选择。然而，有各种技术在干冰喷射工业中提供不同水平的模具清洁成本和性能。
不同类型的CO2 /干冰喷射系统和CO2 /干冰介质的模具清洁性能水平非常显着。如果不理解这些根本差异，可能会导致选择不合适的系统，并显着降低潜在的生产力增长和成本节约。
问题：为什么橡胶固化模具需要清洁？
所有模塑橡胶制品制造商面临的一个主要问题是模具结垢：橡胶模具固化表面上的残留物积聚主要是由脱模剂或所用粘合剂之间的化学反应造成的用于橡胶 - 金属粘合部件，以及在热和压力下的基础聚合物。采用注塑系统，一个主要的问题是保持模具表面在固化过程中交配或紧密接触，不会产生残留物，以减少闪光。对于多截面橡胶模具，这些模具部分之间的表面在模具闭合时彼此接触并且在部件上产生分型线。如果在模具的这个区域中积聚太多残留物，即使在压力机的极端挤压力下，模具部分也不会完全配合在一起。结果是在产品表面的分型线处出现明显的“闪光”。过量的闪光会导致额外的人工成本。对于设计为无毛边/无边框的模具，保持精密配合表面无污垢更为重要。在复杂的细节和模具的尖锐边缘或角落中积聚过多的污垢残留物会导致零件松动的细节（字母，标识等）和关键的横截面形状（密封唇，O形圈横截面等） ，都导致报废部件。
此外，空腔中过量的脱模剂会导致高度的脱模剂转移到零件上，导致表面光泽度不足，如玻璃等。尽管脱模剂可以使橡胶模塑过程受益，但是过量的空腔可能对过程有害。
另一个问题领域，特别是在注射和注射传递模具中，是污垢，流道，浇口和通风口的堵塞，具有污垢残留物，过度补充的脱模残留物和半固化橡胶。堵塞的通风口可能导致不填充和其他严重的部件缺陷。
最后，橡胶 - 金属粘合部件中使用的脱模剂残留物或粘合剂残留物的过度堆积会导致编织线和表面光泽度损失等缺陷，甚至导致部件粘在模具中并在拆除时撕裂。
将成本与效益进行比较
作为一个例子，目前橡胶行业CO2 /干冰喷射模具清洁技术的用户进行了深入的成本效益分析，以比较CO2 /干冰喷射的价值与喷砂方法已经在他的工厂使用。在用CO 2 /干冰颗粒完成试验使用期后进行该研究爆破系统，并在最终购买系统之前。该用户考虑了资本和运营成本的所有方面，包括二氧化碳/干冰喷射设备的购买价格，二氧化碳/干冰颗粒的使用和成本与研磨介质的成本，两种类型的压缩空气和电力成本随着时间的推移，模具和按下停机时间以及两种类型的系统清洁，以及与其操作相关的其他模具维护成本。
二氧化碳/干冰颗粒喷射清理可以在传统离线方法所需时间的1/10（十分之一）到1/4（四分之一）内完成。有趣的是，通过使用CO2 /干冰喷射而不是现有的离线研磨模具清洁方法，向“公司管理”提出了“每天增加产品销售额”的成本 - 效益分析。该研究表明，“由于模具清洁造成的销售损失”每天将减少75％。换句话说，通过对所有模具采用CO2 /干冰喷射清洁技术，由于压榨停机时间每天“丢失”的零件总销售额被削减到仅为该数量的25％。基于这种提高的生产率，用户确定在60天内实现便携式CO2 /干冰颗粒喷丸模具清洁系统的完全回报。橡胶产品制造商已经进行了其他成本效益研究，结果相当，并且考虑到大多数橡胶模塑商的制造工艺的相似性，当使用CO2 /干冰替代研磨模具清洁时，通常会出现这种提高的生产率。
2.二氧化碳/干冰喷射清洁性能方面橡胶模具清洁系统 -影响清洁性能的模具条件因素
温度
自模塑橡胶制品行业出现二氧化碳/干冰喷射清洁以来收集的数据支持了这样一个事实，即300°F至350°F（149°C和177°C）之间的橡胶模具可以比清洁3至4倍快。相同的模具在环境温度下（冷模具）。虽然引起这种现象的原因和机制尚不完全清楚，但许多不同橡胶制品生产商的固化部门的模具清洁经验证明了这一点。在涉及橡胶模具污垢，特别是EPDM，FKM，NR，NBR，HNBR，丁基化合物和氟代弹性体的案例研究中，已经确定基础聚合物中存在的活性化学物质，固化促进剂和抑制剂中的化学物质，许多脱模剂中的化学物质在固化温度下结合，在产品 - 模具界面处形成几乎类似玻璃的材料。该玻璃状材料不同于固化产物的聚合物材料。这种污垢残留物在高温下的玻璃状特性使其能够通过用CO 2 /干冰颗粒引起高水平的热应力或“热冲击”而破碎成小颗粒，因此容易从模具表面除去。由于固体CO2的温度为-109°F（-78.3°C），因此CO2 /干冰颗粒鼓风流是在残留层中引发热冲击的理想来源。在较低的温度（低于150°F / 65.6°C）下，污垢残留物可能变得更难以从模具表面移除，因为它类似于非常致密的粘弹性材料，它吸收CO2 /干冰颗粒的冲击能量。热冲击机制变得不太有效，因为材料和模具表面之间的温差非常小。总的结果是，从室温 - 或“冷” - 橡胶模具中去除污垢残留物可能变得非常困难，并且有时残留物根本不会响应CO2 /干冰喷射。
生产橡胶 - 金属粘合部件的模具的粘合剂污垢
许多橡胶产品，特别是在汽车和振动安装市场中，由围绕并粘合到钢安装板或圆柱形中心钢管的橡胶隔离形状组成。这些橡胶 - 金属粘合部件需要将热活化粘合剂施加到金属部分，这在固化周期期间在金属和橡胶之间产生难以置信的强粘合。该方法的关注在于加热的粘合剂在固化温度下几乎液化，并且在高温固化循环期间多余的粘合剂流出部件，在模具表面上产生大量快速积聚的结垢。照片1下面，显示了模具表面上典型的橡胶 - 金属粘合剂粘合剂。
照片1 - 由橡胶 - 金属粘合剂粘合剂引起的典型霉菌污垢
幸运的是，这种类型的“烘烤”粘合剂污垢也类似
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